在石油化工、制藥等存在易燃易爆氣體的危險場所，電極法氨氮監(jiān)測儀需具備防爆設計，確保在潛在爆炸性環(huán)境中安全運行，核心技術與應用要點如下：

防爆等級與標準依據(jù)

核心標準：

國內：GB 3836 系列標準（如 GB 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第 1 部分：設備通用要求》、GB 3836.2-2010《隔爆型 “d"》）。

國際：IEC 60079 系列標準、ATEX 指令（歐盟），用于出口儀器的防爆認證。

典型防爆等級：根據(jù)危險場所劃分（如 Zone 1 區(qū)為連續(xù)或長時間存在爆炸性氣體，Zone 2 區(qū)為偶然存在），常用等級為 “Ex d IIB T4 Gb"，其中：

“Ex d" 表示隔爆型（通過外殼隔離內部爆炸，不引燃外部）；

“IIB" 表示適用于 IIB 類爆炸性氣體（如乙烷、丙烷，爆炸危險性中等）；

“T4" 表示最高表面溫度≤135℃（低于多數(shù)氣體的引燃溫度，如甲烷引燃溫度 538℃）；

“Gb" 表示設備保護級別（適合 1 區(qū)和 2 區(qū)）。

防爆設計關鍵技術

隔爆外殼設計：

材質與強度：主機外殼采用鑄鋁合金（ADC12） 整體壓鑄成型，壁厚≥10mm，經(jīng)水壓試驗（0.6MPa，1 分鐘無泄漏）驗證，能承受內部爆炸壓力（≥0.3MPa）而不破裂。

接合面處理：外殼蓋與主體的接合面采用止口結構，間隙≤0.1mm，長度≥25mm（火焰通路長度），確保內部爆炸產(chǎn)生的火焰在通過接合面時被冷卻至引燃溫度以下。

引入裝置：電纜引入采用防爆格蘭頭（如 M20×1.5），內部配備耐油橡膠密封圈，電纜穿過時壓緊密封圈，達到防塵防水（IP65）和隔爆要求。

內部部件防爆：

電氣元件：光源、電機、傳感器等選用防爆型（如 Ex ia IIC T4），其正常工作和故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花或熱效應均不會引燃爆炸性氣體。

電路設計：采用限流限壓措施（本質安全電路），確保電路故障時電流＜50mA、電壓＜30V，能量＜0.2mJ（低于多數(shù)氣體的最小點燃能量）。

電池防爆（便攜式）：若為電池供電，選用本安型鋰電池（如 Ex ia IIC T4），電池組外殼采用不銹鋼材質，內置過充、過放、短路保護電路，防止電池故障產(chǎn)生火花。

散熱與通風：隔爆外殼密封導致散熱困難，需通過優(yōu)化結構（如外殼外表面增加散熱筋，散熱面積增加 50%）和低功耗設計（整機功耗＜10W）控制內部溫度，確保外殼表面溫度≤135℃（T4 級要求）。

危險場所應用規(guī)范

安裝要求：

選址：安裝在與危險場所等級匹配的區(qū)域（如 Ex d IIB T4 儀器安裝在 IIB 類 Zone 2 區(qū)），遠離可能的泄漏源（如閥門、法蘭），距離≥3 米。

接地：外殼需可靠接地（接地電阻＜4Ω），防止靜電積累產(chǎn)生火花；接地線選用黃綠雙色銅芯線（截面積≥2.5mm2），連接至專用接地極。

維護要求：

維護需在非爆炸性環(huán)境（如停產(chǎn)、通風置換后，氣體濃度＜下限的 25%）或使用防爆工具（如銅制扳手）進行，嚴禁在危險環(huán)境中打開隔爆外殼。

不得擅自更換非防爆部件（如用普通電極替代防爆電極），否則會破壞防爆完整性，需由廠家授權人員進行維修和部件更換。

認證要求：儀器需通過國家防爆電氣產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心（CQST）的防爆認證，取得《防爆合格證》，并在銘牌上清晰標注防爆等級、證書編號，方可在危險場所使用。